친수성 비 우븐 캡 성형기

친수성 비직조 : 폴리프로필렌 (PP) 비직조는 넓게 그들의 우수한 성능, 단순 프로세스 방법과 낮은 가격 때문에 사용됩니다. 특히 최근 몇 년 동안, 그것은 넓게 소재, 와이핑재, 농업용 피복 자재, 지질섬유, 산업적 필터 소재와 다른 분야를 패키징하면서, 입히면서, 의료 혜택에서 사용되었고, 종래 소재를 대체하는 경향을 가지고 있습니다. PP가 비극성 구조이고, 근본적으로 친수성 기를 포함하지 않기 때문에, PP 부직포는 근본적으로 어떤 물 흡착성 성능도 가지고 있지 않습니다. 친수성 개질 또는 친수성 피니싱은 친수성 PP 부직포의 생산에서 실행되어야 합니다. 일반적으로 그것의 표면 습윤성을 향상시킴으로써, 친수성 비직조의 생산에서 친수성 PP 비직조를 향상시키기 위해, 2가지 방식이 주로 있습니다 : 물리적 변경과 화학적 개질

주로 공중합, 접목, 가교, 염소 처리와 기타를 포함하여 화학적 개질은 주로 PP의 분자구조를 바꾸고, 친수성 기를 고분자 사슬에 더하고, 그리고 나서 그것의 수분 흡수를 바꿉니다. 물리적 변경은 주로 (즉 회전하기 전의) 변경과 (즉 방적 뒤에) 표면변형을 혼합하는 것을 통하여, 고차 분자구조를 바꿈으로써 주로 친수 효과를 향상시킵니다. 중개자의 첨가 시기에 따르면, 변경 (프리 방적 변경)을 혼합하는 것 마스터 배치 방식, 가득 찬 입상화 방법과 프리 방적 주입 방법으로 분할될 수 있습니다. 공통색 마스터배치는 부직포 제조들의 생산된 중요한 친수성 부직포 방법입니다. 더 커먼 친수성 첨가제는 처음으로 해파리 입자로 만들어지고 직물 안으로 회전하기 위해 그리고 나서 PP와 혼합됩니다. 장점 : 단순한 생산, 작은 묶음 가축 생산과 긴 친수성에 적합한 어떠한 장비도 추가하기 위한 어떤 필요. 단점 : 느린 친수 효과와 가난한 처리 성능. 그것은 종종 방적 직물을 위해 사용됩니다. 비용은 높고 비용이 표면변형 마감 방법의 것보다 2 ~ 3 배입니다. 회전성은 가난하고 절차가 조정될 필요가 있습니다. 예를 들면, 고객은 2 모회사의 공장으로부터 5 톤의 직물을 낭비하지만, 완성품을 생산하지 않습니다. 가득 찬 입상화 방법에서, 중개자, PP 시트와 첨가제는 고르게 섞였고 친수성 PP 입자가 직물 안으로 스크루 가득 찬 조립에 의해 준비되고 그리고 나서 녹고 회전됩니다. 장점 : 좋은 처리 효과와 좋은 지속 효과와 직물은 재사용될 수 있습니다. 단점 : 스크류 압출기는 추가 장비, 고톤수 비용과 느린 친수 효과를 필요로 합니다. 그것은 단지 대량 생산에 적합합니다. 말하자면 친수성 폴리머인 친수성제가 직접적으로 회전하기 전에 부직포의 메인 스크류에 도입되고 그리고 나서 고르게 직접 방적을 위한 PP 용해와 혼합됩니다. 장점 : 효과는 장기적이고 직물이 재사용될 수 있습니다. 단점 : 평탄하지 않은 혼합은 종종 힘든 방적과 부족한 작동성으로 이어집니다. 표면 하이드로필릭 마감은 친수성 비직조를 생산하기 위한 단순하고 효과적이고 저비용 방법입니다. 대부분의 우리의 부직포 제조사들은 주로 이 방법을 이용합니다. 메인 프로세스는 다음과 같습니다 : 온라인으로 스펀본디드 핫-롤드 부직포 - 롤 코팅 또는 물보라 친수성 적외선 또는 허풍. 장점 : 부직포는 비 회전성, 빨리 친수 효과, 고효율과 낮은 가격이라는 유리한 입장에 있으며, 그것이 보통 마스터 배치 방식의 비용의 1 / 2-1 / 3입니다. 대량 생산에 적합합니다 ; 단점 : 사후 취급 장비는 개별적으로 구입될 필요가 있고, 비쌉니다. 가난한 빨래 견딜성. 투과 시간이 물 세정의 3 번 뒤에 약 2 배 증가했다는 것을 세척 저항 시험은 보여주었습니다. 재사용 요구조건을 충족시킬 수 없습니다 ; 대량 생산 ; 그것이 주로 위생 소재, 기저귀, 생리대, 등과 같은 물 투과도와 친수성에 대한 높은 요구와 마모성 제품에 적합하다고 이 방법의 이점과 불리한 점은 결정합니다.